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摘要：校服是怎样制作的？校服生产工艺流程，校服生产基本工艺流程包括校服面料、辅料进厂检验、裁剪、LOGO制作、缝制、锁眼钉扣、整烫、校服成衣检验（校服检验除了正常检验外，还需发市纤维所进行各项指标检测，检测合格方可包装入库发货）、包装入库等八个工序。下面一起来看看吧！一、校服是怎样制作的
中学生校服定制生产过程可以大致分为三个方面：
第一步是从材料选择或切割开始。收到原始样品后，必须制定详细的计划。
第二步是分析样品和订单操作中的注意事项，确定尺寸，并安排使用各种颜色的主料和辅料。
第三是规格表，可分为型号规格表、批量样品规格表和产前规格表。
规格表主要由设计师用来查看风格的效果和计算生产中使用的材料。一般来说，相似的织物用于打样，附件可以替代。对于生产工厂来说，此规格表仅供报价，以便获得实际订单。使用本表时，应注意每个项目的内容和规格，因为这些内容和规格往往与成本直接相关。在不改变原有校服基本要求的情况下，可以采用任何有利于降低成本的方法和建议。规范表中的所有更改都必须注释，以便下一步能够及时执行。
此外，规格表主要用于批量加工。校服定制批量制样前，根据提供的款式样品和样品规格表中的具体要求逐项操作，检查样品的织物结构、结构规格，测量所有尺寸，并确保各点尺寸在允许误差范围内。将设计样品和规格表交给相关技术人员，审查所有疑点和难点，以便充分了解样品中学生校服定制的情况。原则上，正式主料和辅料用于批量加工。此外，交货前规范表格主要是客户在样品批批准后提供的表格。只有这种产品规格表可以用于工厂的大规模生产。
如果使用以前的规格表，经常会出现错误，因为打样后，客户经常会改变原来的尺寸，而尺寸的改变往往是微不足道的。在大规模生产和操作之前，必须制作一个样品，称为生产前样品。在制作这件样衣时，所有的主料和辅料都必须是以后生产中使用的材料，大批量裁剪只有在客户完全同意后才能开始。
二、校服生产工艺流程
1、面料、辅料物料进厂检验
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制校服成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用
2、技术准备
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。
样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。
3、裁剪
裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。
4、LOGO制作
有多种加工方法，如绣字，丝网印，热转印，织标等。
5、缝制
缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。
6、锁眼钉扣
服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。
睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。
7、整烫
服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。
8、校服成衣检验
成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。
正确的检验观至关重要，质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格与否。与所要求的质量相比，生产出的产品性质会参差不齐，有一定的差距。对于这种差距，检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。通常执行的标准是：属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定为不合
另校服检验新增一项，将制作好的校服每款寄三套至市纤维所进行各项指标检测，检测合格，方可进入下一道工序。
9、包装
根据客户要求进行包装，（例如，有些学校，要求男女款分开，并按班级为单位一个包装等。）无特殊要求按常规包装。
制作衣服中的服装打样是什么，它跟制版有什么区别吗？
摘要：校服是怎样制作的？校服生产工艺流程，校服生产基本工艺流程包括校服面料、辅料进厂检验、裁剪、LOGO制作、缝制、锁眼钉扣、整烫、校服成衣检验（校服检验除了正常检验外，还需发市纤维所进行各项指标检测，检测合格方可包装入库发货）、包装入库等八个工序。下面一起来看看吧！一、校服是怎样制作的
中学生校服定制生产过程可以大致分为三个方面：
第一步是从材料选择或切割开始。收到原始样品后，必须制定详细的计划。
第二步是分析样品和订单操作中的注意事项，确定尺寸，并安排使用各种颜色的主料和辅料。
第三是规格表，可分为型号规格表、批量样品规格表和产前规格表。
规格表主要由设计师用来查看风格的效果和计算生产中使用的材料。一般来说，相似的织物用于打样，附件可以替代。对于生产工厂来说，此规格表仅供报价，以便获得实际订单。使用本表时，应注意每个项目的内容和规格，因为这些内容和规格往往与成本直接相关。在不改变原有校服基本要求的情况下，可以采用任何有利于降低成本的方法和建议。规范表中的所有更改都必须注释，以便下一步能够及时执行。
此外，规格表主要用于批量加工。校服定制批量制样前，根据提供的款式样品和样品规格表中的具体要求逐项操作，检查样品的织物结构、结构规格，测量所有尺寸，并确保各点尺寸在允许误差范围内。将设计样品和规格表交给相关技术人员，审查所有疑点和难点，以便充分了解样品中学生校服定制的情况。原则上，正式主料和辅料用于批量加工。此外，交货前规范表格主要是客户在样品批批准后提供的表格。只有这种产品规格表可以用于工厂的大规模生产。
如果使用以前的规格表，经常会出现错误，因为打样后，客户经常会改变原来的尺寸，而尺寸的改变往往是微不足道的。在大规模生产和操作之前，必须制作一个样品，称为生产前样品。在制作这件样衣时，所有的主料和辅料都必须是以后生产中使用的材料，大批量裁剪只有在客户完全同意后才能开始。
二、校服生产工艺流程
1、面料、辅料物料进厂检验
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制校服成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用
2、技术准备
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。
样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。
3、裁剪
裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。
4、LOGO制作
有多种加工方法，如绣字，丝网印，热转印，织标等。
5、缝制
缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。
6、锁眼钉扣
服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。
睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。
7、整烫
服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。
8、校服成衣检验
成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。
正确的检验观至关重要，质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格与否。与所要求的质量相比，生产出的产品性质会参差不齐，有一定的差距。对于这种差距，检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。通常执行的标准是：属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定为不合
另校服检验新增一项，将制作好的校服每款寄三套至市纤维所进行各项指标检测，检测合格，方可进入下一道工序。
9、包装
根据客户要求进行包装，（例如，有些学校，要求男女款分开，并按班级为单位一个包装等。）无特殊要求按常规包装。
一，服装打样是根据所选择服装款式基础上再加上个人所需要的“加”和“改”之间。也可以根据你所设计的服装进行服装的打样。服装的打样在整个服装订做流程中也是属于重要的部分。
服装制版是现代服装工程中的一部分：现代服装工程是由款式造型设计、结构设计、工艺设计三个部分组成。服装制版就是其中的结构设计，它既是款式造型的延伸和发展，也是工艺设计的准备和基础。
二，服装打样和制版的区别从流程中的位置和重要性这两点来看：
从流程的位置看区别
服装制版通常是服装的造型出样，出纸样。打样基本上就到了缝制这部分也就是整个制衣的尾声。
服装的打样在整个服装订做流程中也是一个不可缺少的部分。服装的制版流程在服装打样前面。
2.从重要性看区别
服装打样和制版两者中制版是属于重要的部分，必需先制版才好打样。
扩展资料：
服装设计包括
1、创作设计（款式图，包括款式、面料、色彩等等的表达）。
2、结构设计（也叫制版，版型处理或打版，每个部位的具体规格尺寸）。
3、工艺设计（也叫车位，一件成品的缝制过程）。其中制版在中间是处于一个承上启下的作用，是整个服装设计里面最重要的一个环节。
制版讲三准一全，款式，尺寸，细部计算准。面，里，衬，工艺版全。服装设计师手稿不能准确表达立体真实服装效果，更不能做功能性实验，为保证服装活动，舒适，美观，现代服装工业化生产前要进行首件产品样衣试制。
国内的制版方式
中式服装：是从古代深衣制时就采取的人体双臂平展、两腿稍劈的立姿结构形式，裁制成的服装是直线状、整片式、平面型的。其裁剪方法是将衣料一折成四，将衣服的腋下和腰部多余的衣料剪去。
使衣片成一个十字形，然后在前面的衣身中间剪开作为开襟，并修剪出一桃形的领圈即成。在部位结构和形体空间方面，它不像西式服装那样注重人体的胸围、腰围、臀围的塑造。此种方式沿袭多年直至清末民初。
短寸法与胸度法：这两种方法是20世纪30年代日本裁缝到我国开店、办厂等传播的。短寸法是在人体的胸部以上测量多个部位，求得裁剪所需的所有部位尺寸，然后按照这些尺寸来制版，以达到造型更加精确合体。
胸度法是以人体的净胸围为基数来分配各部位所占的比例尺寸。又叫做号型裁剪法。由于我国人体体型不同，胸围较小，多以半胸围减去一个数计算。
服装的打样种类（贸易用语）：
一般分为：缝制样，展示样，产前样，版权样，大货样，摄影样，印花样，绣花样。
缝制样：面辅料可以代用，确认缝制方法用。
展示样：面辅料按照客人的要求，开展示会用。
产前样：面料用大货正式的面料，大货生产前客户确认用。
版权样：专利花型，用于客户申请版权用，需要为客户保密。
大货样：出货之前给客人验货用，一般大货样客户确认后才能出货。
摄影样：字面意思即可理解，登杂志，摄影样用。
印花样、绣花样：是收到客人的印绣资料后，按照印绣指示打确认样给客人确认，确认OK后才可以大货生产。
参考资料：
?百度百科——服装打样
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