网上有关巴蜀麻将如何开挂(详细开挂教程)

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按照不同的用途分为工程BOM,制造BOM.

工程BOM是定义产品结构，完全反应工程图纸的BOM，也就是公司从各种CAD系统中生成的图纸结构。制造BOM反应产品是如何在车间制造或者外包。通常制造BOM用于存货管理和制造成本评估及计算。

一般使用树形结构，具体层次根据需要来划分

bom是什么？

MBOM是生产制造部门用来组织和管理实际制造和生产管理过程中生产某种产品所需的零部件BOM。 MBOM是制造执行系统、企业资源计划系统运行所需的基础数据，对缩短生产准备周期、协调各部门工作具有重要作用。

产品数据管理(PDM)系统通过包含产品结构信息的物料清单(BOM)，来进行设计、工艺、制造等环节数据的组织和管理，由此产生了设计BOM(EBOM)、工艺BOM(PBOM)和制造BOM(MBOM)等。若产品试验过程数据按BOM来组织和管理，则可与设计、工艺、制造等环节关联，构建产品全生命周期数据管理。就试验BOM(TBOM)进行了深入研究，即从EBOM入手，依靠中性BOM(NBOM)，最终演变成TBOM。通过对TBOM的维护，可满足不同企业对试验数据管理的需求。

对研发周期长的复杂产品，如航空发动机，要历经基础研究、应用研究、技术论证、验证机研制和型号研制等多个阶段，需要依赖可靠稳定的系统来构建试验的状态管理。因PDM系统中已保存了从设计到制造各阶段的数据，记录了不同阶段产品模型的变化和版本的演化过程。而与产品模型关联的试验数据管理，可分为研发试验数据和批产检验(验证)试验数据两类。通过PLM系统中MRO模块的TBOM结构，可清晰记录与EBOM关联的版本、产品履历和相关试验信息。

如何理解BOM

BOM就是产品的物料明细，称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品,成品或半成品是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量，BOM是所有MRP系统的基础，如果BOM表有误，则所有物料需求都会不正确。

BOM的具体用途有: 1、 是计算机识别物料的基础依据。2、是编制计划的依据。3、 是配套和领料的依据。4、根据它进行加工过程的跟踪。5、 是采购和外协的依据。6、根据它进行成本的计算。7、 可以作为报价参考。8、进行物料追溯。9、 使设计系列化，标准化，通用化。

BOM的类别总体有：工程BOM，计划BOM，设计BOM，制造BOM，客户BOM，销售BOM，维修BOM，采购BOM，成本BOM

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什么是BOM

采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单（Bill of Material，BOM）。

BOM是产品组成的物料及层次关系、数量关系的结构化表达, 涵盖了产品设计、工艺、制造以及生产准备等过程 ，是联系设计、工艺和制造等部门的重要纽带，是保障产品在全生命周期内的协调统一的数据基础。

BOM的作用 ?

BOM是PDM/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计合理与否直接影响到系统的处理性能，BOM可以起到基础依据的作用：

·?是计算机识别物料的基础依据；

·?是编制计划的依据；

·?是配套和领料的依据；

·?根据它进行加工过程的跟踪；

·?是采购和外协的依据；

·?根据它进行成本的计算；

·?可以作为报价参考；

·?进行物料追溯；

·?使设计系列化，标准化，通用化。

BOM数据的准确度，直接影响到物料需求计划、领料控制、成本计算、采购订单、工艺工序管理以及追溯管理等模块。因此，在企业信息化建设中，需要根据实际的使用环境，灵活地设计有效的BOM是十分必要的。

BOM分类

按照用途，BOM一共可分为9大类，按用途分类：

设计BOM：DBOM

DBOM(Design BOM)是设计部门的输出的产品的总体信息，对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。设计BOM说明了原始的产品设计图纸以及零件是如何组装成部件或者成品的。

工程BOM： EBOM

EBOM（Engineering BOM）产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标，零件与零件之间的设计关系。工程BOM是在DBOM的基础上，增加了工艺要求以及质量要求等，对应文件形式主要有产品明细表（产品分类、产品名称、产品结构）、产品使用说明书、图样目录、材料定额明细表、装箱清单等等。EBOM主要是设计部门产生的数据，是工艺、制造等后续部门的其它应用系统所需产品数据的基础。

在研发阶段内，对产品功能结构进行构建，按照父子项层级结构逐层搭建，在设计过程中，将通用件和标准件应用过来，共享数据，促使产品灵活性得到提升，将统一的BOM数据源应用到设计生产等诸个环节，对标准业务和系统流程进行设计，这样生产制造效率方可以得到提升。下图为EBOM的结构，按照设计图纸父子项层级结构逐层搭建而成。

工艺BOM： PBOM

PBOM（Process BOM）是工艺设计部门以EBOM中的数据为依据，编制零件的加工路线，制定工艺计划、工序信息、生成计划BOM的数据。计划BOM是由普通物料清单组成的，只用于产品的预测，尤其用于预测不同的产品组合而成的产品系列，有时是为了市场销售的需要，有时是为了简化预测计划从而简化了主生产计划。另外 ，当存在通用件时，可以把各个通用件定义为普通型BOM，然后由各组件组装成某个产品，这样一来 各组件可以先按预测计划进行生产，下达的PBOM产品可以很快进行组装，满足市场要求。

下图是EBOM至PBOM的转换，依据零件的工艺路线、生产部门以及装配部门对零件的供货状态需求，对部分零件进行结构调整 。

制造BOM：MBOM

MBOM(Manufacturing BOM) 是在生产准备阶段，制造部门根据己经生成的PBOM，对工艺装配步骤进行详细设计后得到的，主要描述 了产品的装配顺序、工时定额、材料定额以及相关的设备、刀具、卡具和模具等工装信息，反映了物料在生产车间之间的合理流动和装配过程。PBOM和MBOM也是提供给计划部门(ERP)的关键管理数据之一。

下图是PBOM至MBOM的转换，增加了生产这件装配顺序信息。

采购BOM：BBOM

BBOM（Buying BOM）是根据生产要求外购的原材料、标准件和成套部件等产生的，对应文本格式主要包括外购件明细表、外协件明细表、自制件明细表和材料明细汇总表。采购BOM信息来源一般来源于设计图纸和工艺卡片上信息汇总。由采购部门或生产准备部门根据其安排采购计划和生产计划。

成本BOM：CBOM

CBOM（Costing Bill Of Material） 是财务部门根据设计部门、工艺部门和制造部门的数据信息进行汇总核算形成的财务报表。成本CBOM给出了产品的成本信息，包括采购成本、制造成本、总采购成本、总制造费用及分 摊点管理费用。当企业定义了零件的标准成本、建议成本、现行成本的管理标准后，系统通过对PBOM和加工中心的累加自动地生成CBOM。它用于制造成本控制和成本差异分析,促使产品利润达到最大化。

销售BOM：SBOM

SBOM（SALE BOM） 是按用户要求配置的产品结构部分。对应常见文本格式表现形式包括基本件明细表、通用件明细表、专用件明细表、选装件明细表、替换件明细表、特殊要求更改通知单等等。客户可通过企业商务平台，对零部件信息等进行查询，还可以配置化管理产品，促使客户个性化需求得到满足。

客户BOM：CBOM

CBOM(Customer BOM) 实际上有两个含义，一个指从所有产品机构中筛选出客户订购的产品目录。另一个指用户订购的具体规格产品的明细表。

维修BOM：WBOM

维修服务部门的是按维修要求产生的，对应文本格式包括消耗件清单、备用件清单、易损易耗件清单等等。维修BOM信息来源一般从设计BOM对应记录属性中筛选获得消耗件、备用件、易损易耗件明细。

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