网上有关涡阳麻将为什么一直输(详细开挂教程)

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普通车床使用方法：

1、开车前的检查：

根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。各档应在零位，皮带松紧应符合要求。

床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。

2、操作程序：

上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。

加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。

加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40－60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。

用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。

自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。

3、停车操作：

切断电源、卸下工件。各部手柄打倒零位，清点工器具，打扫清洁。检查各部保护装置的情况。

扩展资料：

普通车床运行中的注意事项：

1、严禁非工作人员操作机床。

2、严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。

3、不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。

4、不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。

5、内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刀削内孔。

6、气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。

7、车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。

8、切削脆性金属或切削易飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。

一、数控机床操作方法：

1、开机：打开总电源开关→开通机床电源→等待系统起动。

2、返回参考点：将“方式选择”旋钮转到回零方式＋Z、＋X、＋Y。

3、机床起动：单动→MDI→程序→输入M03 S600→EOB→INSERT（插入）→程序起动→手轮→复位。

4、工件毛坏安装。

5、对刀：OFS／SEF POS→显示坐标→相对坐标→手轮。

X向：碰刀→输入X→起源（清零）→另一端碰刀→计数／2→刀移至计算值位置→起源（清零）。

Y向：碰刀→输入Y→起源（清零）→另一端碰刀→计数／2→刀移至计算值位置→起源（清零）。

Z向：碰刀→输入Z→起源（清零）OFS／SEF→坐标系→光标移至机床坐标（G54）→X0→测量→Y0→测量→Z0→测量→确定（换刀）OFS／SEF→坐标系→G54→EXT→X0→Y0→Z100（输入补值）。

6、准备加工：

机床：连线→进给率0→快速倍率0→PROG→程序启动→显示标头电脑传输CimcoEdit.ex→File→open→查找零件加工程序→打开→Transmission→send。

手动换刀：单动→PROG→MDI→给换刀指令M06　T00（刀号）OFS／SEF→OFFSET→选第几号刀数→POS→MACHINE（Z轴数值抄写到所选的第几号刀是面）。

程序传送设置1.SYSTEM→＋→ALLIO→BAUDRATE19200→RESET传：连线→进给率0→快速倍率0→PROG→程序启动→显示标头2.SYSTEM→＋→ALLIO→程序→BAUDRATE→给程序号O0009→READ3.Transmission→DNC→setup→port→baudrate:19200→→FLOWCONTROL(Hardwareandsoftware)确定。CF卡：　OFS／SEF→SETING→参数写入：1→SYSTEM＋→参数→0020（给1，线传；给4，CF卡传）→4→INPUT

二、法那科的刚性攻丝参数：

在FANUC Oi等数控系统中对刚性攻丝的处理设置了3种指令模式，即：

1、在G84(攻丝循环)之前由M29Sxxxx指令。

2、在G84同一段中，由M29Sx x x x指令。

3、不用M代码，而直接由G84来指令。

但不论是哪种方式进行刚性攻丝，都必须具备基本的3个条件：

1、主轴上应连接1个位里编码器。这个位置编码器根据主轴传动情况，可以是外装，也可以直接使用主轴电动机内装并带有I转标记的编码器来完成检测位置的功能。

2、必须编制相应的PMC梯形图。事实上由于主轴在速度方式运行的PMC程序都已调好，在此基础上加上有关刚性攻丝功能的PMC程序并不复杂。在上述3种刚性攻丝的指令模式中，不论是哪一种都必须根据刚性攻丝时NC与PMC之间信号传递的时序编制PMC程序。这主要是将刚性攻丝信号RGTAP(06110)激活,使NC进入位置控制方式。当然，根据传动情况，方向信号、档的切换，其时序是有所区别的，所以PMC的处理会因机床不同而有所变化。

3、合理设定参数。根据主轴不同传动结构.涉及刚性攻丝的参数是很多的。要合理设定这些参数，了解参数的意义是必要的，并要抓住要害才能达到事半功倍的效果。

5200#0 ?G84 ?指定刚性攻丝方法。

5200#1 ?VGR ?在刚性攻丝方式下，是否使用主轴和位置编码器之间的任意齿轮比。

5200#2 ?CRG ?刚性攻丝方式，刚性攻丝取消方式。

5200#4 ?DOV ?在刚性攻丝回退时，倍率是否有效。

5200#5 ?PCP ? 刚性攻丝时，是否使用高速排削攻丝循环。

5200#6 ?FHD ? 刚性攻丝中，进给保持和但程序段是否有效。

5200#7 ?SRS ? 在多主轴控制时，用于选择刚性攻丝的主轴选择信号。

5201#0 ?NIZ ? 刚性攻丝时，是否使用平滑控制。

5201#2 ?TDR ? 刚性攻丝时，切削常数的选择。

5202#0 ?ORI ? 启动攻丝循环时，是否启动主轴准停。

5204#0 ?DGN ?在诊断画面中，攻丝同步误差（*小单位)/主轴与攻丝轴的误差值%。

5210 ?攻丝方式下的M码（255以下时）。

5211 ?刚性攻丝返回时的倍率值。

5212 ?攻丝方式下的M码（255以上时）。

5213 ?在高速排削攻丝循环时，回退值。

5214 ?刚性攻丝同步误差范围设定。

5221-5224 刚性攻丝主轴侧齿数（一档--四挡）。

5231-5234 刚性攻丝位置编码器侧齿数（一档--四挡）。

5241-5244 刚性攻丝主轴*高转速（一档--四挡）。

5261-5264 刚性攻丝加/减速时间常数（一档--四挡）。

5271-5274 刚性攻丝回退加/减速时间常数（一档--四挡）。

5280 ?刚性攻丝时，主轴和攻丝轴的位置环增益（公共）。

5281-5284 刚性攻丝时，主轴和攻丝轴的位置环增益（一档--四挡）。

5291-5294 刚性攻丝时，主轴和攻丝轴的位置环增益倍乘比（一档--四挡）。

5300 ?刚性攻丝时，攻丝轴的到位宽度。

5301 ?刚性攻丝时，主轴的到位宽度。

5310 ?刚性攻丝时，攻丝轴运动中的位置偏差极限值。

5311 ?刚性攻丝时，主轴运动中的位置偏差极限值。

5312 ?刚性攻丝时，攻丝轴停止时的位置偏差极限值。

5313 ?刚性攻丝时，主轴停止时的位置偏差极限值。

5314 ?刚性攻丝时，攻丝轴运动的位置偏差极限值。

5321-5324 刚性攻丝时，主轴的反向间隙。

三、螺旋进刀的G功能（G 指令代码)：

G00快速定位

G01主轴直线切削

G02主轴顺时针圆壶切削

G03主轴逆时针圆壶切削

G04 暂停

G04 X4 主轴暂停4秒

G10 资料预设

G28原点复归

G28 U0W0 ；U轴和W轴复归

G41 刀尖左侧半径补偿

G42 刀尖右侧半径补偿

G40 取消

G17 16 XY平面选择 模态

G18 16 ZX平面选择 模态

G19 16 YZ平面选择 模态

G20 06 英制 模态

G21 06 米制 模态

G22 09 行程检查开关打开 模态

G23 09 行程检查开关关闭 模态

G25 08 主轴速度波动检查打开 模态

G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态

G27 00 参考点返回检查 非模态

G28 00 参考点返回 非模态

G31 00 跳步功能 非模态

G40 07 刀具半径补偿取消 模态

G41 07 刀具半径左补偿 模态

G42 07 刀具半径右补偿 模态

G43 17 刀具半径正补偿 模态

G44 17 刀具半径负补偿 模态

G49 17?刀具长度补偿取消 模态

G52 00 局部坐标系设置 非模态

G53 00 机床坐标系设置 非模态

G54 14 第一工件坐标系设置 模态

G55 14 第二工件坐标系设置 模态

G59 14 第六工件坐标系设置 模态

G65 00 宏程序调用 模态

G66 12 宏程序调用模态 模态

G67 12 宏程序调用取消 模态

G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态

G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态

G76 01 精镗循环 非模态

G80 10 固定循环注销 模态

G81 10 钻孔循环 模态

G82 10 钻孔循环 模态

G83 10 深孔钻孔循环 模态

G84 10 攻螺纹循环 模态

G85 10 粗镗循环 模态

G86 10 镗孔循环 模态

G87 10 背镗循环 模态

G89 10 镗孔循环 模态

G90 01 绝对尺寸 模态

G91 01 增量尺寸 模态

G92 01 工件坐标原点设置 模态

刚性攻丝已成为法那科数控加工中心上的必备功能，调试好此功能，使其达到高速高效高精度的性能，以满足用户广泛的加工需求是很有必要的，对于精度要求高的深孔，应通过选用合适的攻丝方法和合理设置数控系统参数等手段来实现。

刚性攻丝与普通攻丝的比较：

在普通的攻丝循环时G74/G84(M系列),G84/G88(T系列)，主轴的旋转和Z轴的进给量是分别控制的，主轴和进给轴的加/减速也是独立处理的，所以不能够严格地满足以上的条件。特别是攻丝到达孔的底部时，主轴和进给轴减速到停止，之后又加速反向旋转过程时，满足以上的条件将更加困难。

所以，一般情况下，攻丝是通过在刀套内安装柔性弹簧补偿进给轴的进给来改善攻丝的精度的。而刚性攻丝循环时，主轴的旋转和进给轴的进给之间总是保持同步。也就是说，在刚性攻丝时，主轴的旋转不仅要实现速度控制，而且要实行位置的控制。主轴的旋转和攻丝轴的进给要实现直线插补，在孔底加工时的加/减速仍要满足P= F/S(攻丝的螺距可以直接指定)的条件以提离精度。

刚性攻丝中可以指定每分钟进给和每转进给指令，每分钟进给方式下，F / S 为攻丝的螺距，而每转进给方式下，F为攻丝螺距。

一般的攻螺纹功能，主轴的转速和Z轴的进给是独立控制，因此上面的条件可能并不满足。特别在孔的底部，主轴的转速和Z轴的进给降低并停止，然后它们反转，而且转速增加，由于各自独立执行加、减速，因此上面的条件更可能不满足。为此，通常由装在攻丝夹头内部的弹簧对进给量进行补偿以改善攻螺纹的精度。这种方法称为“柔性攻丝”。

如果控制主轴的旋转和Z轴的进给总是同步，那么攻丝的精度就可以得到保证。这种方法称为“刚性攻丝”。刚性攻丝在主轴上加装了位置编码器，把主轴旋转的角度位置反馈给控制系统形成位置闭环，同时与Z轴进给建立同步关系，这样就严格保证了主轴旋转角度和Z轴进给尺寸的线性比例关系。

因为有了这种同步关系，即使由于惯量、加减速时间常数不同、负载波动而造成的主轴转动的角度或Z轴移动的位置变化也不影响加工精度。如果用刚性攻丝加工螺纹孔，就可以很清楚地看到，当Z轴攻丝到达位置时，主轴转动与Z轴进给是同时减速并同时停止的，主轴反转与Z轴反向进给同样保持一致。

正是有了同步关系，丝锥夹头就用普通的钻夹头或*简单的专用夹头就可以了，而且刚性攻丝时，只要刀具(丝锥)强度允许，主轴的转速能提高很多，4000r/min的主轴速度已经不在话下。加工效率提高5倍以上，螺纹精度得到保证。

山东海特数控机床有限公司-发那科数控加工中心刚性攻丝功能

山东海特数控机床有限公司-发那科刚性攻丝参数（表）

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