网上有关红幺鸡麻将开挂教程(详细开挂教程)

06-24 34阅读

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不同数控系统的数控车床对刀方法有所不同,不过对刀的原理是相同的。

对刀的过程:根据数控程序,确定编程原点在什么位置,试车外圆,沿Z向退刀,测量外圆直径,输入测量值,按某个按键。

长度方向(Z向)对刀:试车端面,沿X向退刀,测量试车的表面与编程原点之间的距离,然后输入这个距离值(在编程原点右边取正值,否则取负值),按某个按键。

先学一种典型数控系统的对刀方法,然后再了解其它数控系统的对刀方法即可。

数控车床和普通车床怎么对刀?

1、第一把基准刀的对法先换基本刀: 按[程序]-[录入方式]-T0100-[输入(in)]-[运行]先对Z轴:[手动方式]或[手轮方式]-车Z轴端面(车刀Z轴不动)-[录入方式]-G50-[输入(in)]-Z0.00(带小数)-[输入(in)]-[运行]再对X轴:[手动方式]或[手轮方式]-车X轴外圆(内孔)(车刀X轴不动)-Z轴。-停主轴,测量直径-[录入方式]-G50-[输入(in)]-刚才测得直径值(带小数)-[输入(in)]-[运行]第二把刀就在刀补上输入。

2、定点对刀当设定偏置量时,如仅键入键(X、Z、U、W)后直接按输入键(无数字键)时,则现在的相对坐标值作为与该对应的偏置量而被设置。用下列步骤,使用很方便。

1)将基准的刀尖到标准点;

2)复位相对坐标(U,W),使其坐标值为;

3)选择基准刀对应的偏置号(按刀偏键);

4)按X0,按输入 键,按Z0,按输入 键,使基准刀对应的偏置量为;

5)移动实际加工用的并到标准点;

6)在选择偏置号后,按X 或U,和Z 或W,输入,则相对坐标值被置到相应的偏置号中。相应地,标准和实际的差被指示出来;)重复步骤(6),可找出其它刀偏。

注:偏置量的计数器输入方式是否有效,取决于参数NO.00的位NOFC的设置。:回机床点(机械点)对刀用此对刀方法不需要基准刀,在磨损或调整任何一把刀时,只要对此刀进行重新对刀即可。对刀前及断电后重新上电,只要回一次机械点即可继续加工,作简单方便。但对刀时不能带刀偏。使用这对刀方法时,请设置2号参数BIT0 PTSR为1,即刀偏执行方式为坐标偏移方式。

作步骤如下:

1) 按机械回键进入机械回作方式,使两轴回一次机械点;

2) 选择任意一把刀,不带刀补;

3) 在手动方式下沿A表面切削;

4) Z轴不动,沿X轴工件外,停止主轴旋转;

5) 按刀补键进入刀偏数据界面,按↑或↓键移动光标至100号后面的偏置号,选择某偏号作为当前的偏置号;

6) 测量A表面与工件坐标系点之间的距离“β”,输入“Z”、“β”,按输入键,此时系统自动计算Z方向的刀偏值并设定;) 起动主轴,在手动方式下,X轴不动,沿B表面往Z负方向加工一段距离,再X轴不动,往Z正方向工件;) 测量直径“α”,输入“X”、“α”,按输入键,此时系统自动计算Z方向的刀偏值并设定;) 移动到位置,换另一把刀,同样不带刀补;10) 重复3~步骤,完成其它刀的对刀。

注1:用本方法对刀时,不能带刀补,需在T0100下进行;

注2:必须确认机床有机床点,否则不能使用此方法;

注3:使用此方法对刀后,在程序中不得使用G50设定坐标系;

注4:以下参数必须设置P002 BIT6 TOC必须设定为1(偏移矢量复位时不变);P003 BIT ABOT必须设定为0(绝对坐标断电记忆);P006 BIT6 APRS必须设定为1(回参考点自动设定坐标系)。

——以GS980TD系统为例

在车床上安装好要加工的工件毛坯按需要编制了相应的加工程序(我这里就当你会变写程序了)安装好需要用到的几把车刀(注意刀架上有编号这个编号对应于刀补的编号)最关键的时候到了(注意每把刀都要设置X,Z原点):

1、

设置加工Z轴原点,我把它设置在工件毛坯的右端中心点具体方法:开动机床主轴,将刀架手动摇到工件比较接近的位置,然后微量移动刀尖到工件右端点。在面板调到刀补设置状态移动到对应的刀补号下,输入Z

0.0按enter

2、

设置加工X轴原点,(这需要试切了)具体方法:主轴在旋转,微量摇手轮刀具试切工件外圆,然

后手摇推出(注意不要移动X轴)只移动Z轴推出来。停止主轴,用卡尺测量出刚试切的外圆直径。比如测量值是30.25(当然这个值肯定不是精确的)

在面板上的刀补状态移动到对应的刀补号下,输入X

30.25按enter这时候你的程序和对刀的工作都已完成了,你就可以按自动循环加工这个工件了(前提程序不能错哦)

加工完这个工件,你可以测量每个外圆尺寸,比如图纸上要求这个外圆是25(+0)(-0.2).但你测出实际加工出来的是25.3。这显然是不合格的这就要用到刀补了方法如下:切换面板界面到刀补状态下移动到对应的刀补号下

输入:u

-0.5按enter这样你车出来的外圆就一定是24.8(在公差允许范围了)在加工过程中要随时测量加工完成的尺寸,以便及时调整刀补

关于“数控车床怎么对刀?”这个话题的介绍,今天小编就给大家分享完了,如果对你有所帮助请保持对本站的关注!

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