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焊缝金属中存在块状或者弥散状非金属夹渣物,如图3-39所示,即为夹渣。
图3-39 夹渣
产生夹渣的原因很多,主要是由于准备工作未做好或者操作技术不熟练引起的,如运条不当、焊接电流小、钝边大、坡口角度小、焊条直径较粗等。夹渣也可能来自钢筋表面的铁锈、氧化皮及水泥浆等污物,或者焊接熔渣渗入焊缝所致。在多层施焊时,熔渣未清除干净,也会造成层间夹渣。
(1)采用焊接工艺性能良好的焊条,正确选择焊接电流,在坡口焊中宜选用直径3.2mm的焊条。焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净;多层施焊时,应当层层清除熔渣。
(2)在搭接焊与帮条焊时,操作中应当注意熔渣的流动方向,尤其是采用酸性焊条时,必须使熔渣滞留在熔池后面;当熔池中的铁水与熔渣分离不清时,应适当将电弧拉长,利用电弧热量与吹力将熔渣吹到旁边或者后边。
(3)焊接过程中发现钢筋上有污物或者焊缝上有熔渣,焊到该处应当将电弧适当拉长,并且稍加停留,使该处熔化范围扩大,以把污物或者熔渣再次熔化吹走,直至形成清亮熔池为止。
焊接钢筋需要什么电焊机?
3种
1、 手工焊(MMA):手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法.电弧的长度靠人的手进行调节,它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小.同时,当作为电弧载体时,电焊条也是焊缝填充材料.
这种焊接方法很简单,可以用来焊接几乎所有材料.对于室外使用,它有很好的适应性,即使在水下使用也没问题.大多数电焊机可以TIG焊接.在电极焊中,电弧长度决定于人的手:当你改变电极与工件的缝隙时,你也改变了电弧的长度.在大多数情况下,焊接采用直流电,电极既作为电弧载体,同时也作为焊缝填充材料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成.这层药皮保护焊缝不受空气的侵害,同时稳定电弧.它还引起渣层的形成,保护焊缝使它成型.电焊条即可是钛型焊条,也可是缄性的,这决定于药皮的厚度和成分.钛型焊条易于焊接,焊缝扁平美观.此外,焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长,必须重新烘烤.因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚.
2、 MIG/MAG焊接:这是一种自动气体保护电弧焊接方法.在这种方法中,电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接.机器送入的金属丝作为焊条,在自身电弧下融化.由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点,至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法.它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料.这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法.当焊接钢时,MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求.这里使用的保护气体是活性气体,如二氧化碳或混合气体.唯一的限制是当进行室外焊接时,必须保护工件不受潮,以保持气体的效果.
3、 TIG焊接:电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生.这里使用的保护气体是纯氩气,送入的焊丝不带电.焊丝既可以手送,也可以机械送.也有一些特定用途不需要送入焊丝.被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电.采用直流电时,钨电焊丝设定为负极.因为它有很深的焊透能力,对于不同种类的钢是很合适的,但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”.
TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广.包括厚度在0.6mm及其以上的工件,材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅.主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件,在较厚的截面上作为焊根焊道使用.
一般建筑工地焊接钢筋用的是闪光预热对焊机。
闪光对焊是广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触,通过低电压的强电流,待钢筋被加热到一定温度变软后,进行轴向加压顶锻,形成对焊接头。钢筋闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。
对焊机类型代号为UN(ZBJO4007专业标准中为GDH)主参数代号以公称容量表示,有UN1、UN5、UN8等系列。钢筋焊接中常用的为UN1系列对焊机,适用于电阻焊接、闪光焊接低碳钢、有色金属等。按其额定容量不同,有UN1-25、UN1-75和UN1-100型杠杆加压式对焊机和UN1-150型气动自动加压式对焊机等。
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