网上有关打哈儿麻将微信小程序有挂吗有挂吗(详细开挂教程)

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电焊焊接的技巧有以下这些：

一、引弧

所谓引弧就是引燃焊接电弧的过程。引弧方法有两种：

（1）划擦法：先将焊条对准焊件，将焊条像划火柴似的在焊件表面轻微划动一下，即可引燃电弧，然后迅速将焊条提起2～4mm ，并保持稳定燃烧。

（2）直击法：将焊条末端对焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件再迅速提起焊条2～4mm，手腕托稳焊钳，保持电弧稳定燃烧。这种方法不会使焊件表面划伤，在生产中常用。为了便于引弧，焊条末端应裸露焊芯，若焊条端部有药皮套筒，可戴焊工手套捏除。如果引弧时出现粘连，可以左右摇摆焊条将其取下。

二、运条

电弧引燃后，焊条一般有三个基本动作，即朝熔池方向逐渐送进、沿焊接方向逐渐移动、横向摆动。

（1）焊条朝熔池方向逐渐送进是焊条熔化金属向熔池过渡，焊条缩短，为了保持一定的电弧长度，故焊条必须向熔池送进还要保持送进速度与焊条熔化速度相等。若送进速度慢会发生电弧过长或断弧现象。若送进速度快焊条来不及熔化与焊件粘在一起。

（2）焊条沿焊接方向移动逐渐形成一条焊道。焊条向前移动速度过快会出现焊道较窄、熔合不良现象。焊条向前移动速度过慢会出现焊道过高、过宽、薄焊件烧穿现象。

（3）焊条的横向摆动是为了得到一定宽度的焊缝。其摆动的范围根据焊件的厚度、坡口形式、焊缝层次和焊条直径等来决定。焊件越厚摆动越宽，V形坡口比Ι形坡口摆动宽，外层比内层摆动宽。

上述的三个动作不能机械地分开，而应相互协调融合在一起才能得到美观、合格的焊缝。

三、焊道连接

一条完整的焊缝，由于受焊条长度限制需用若干根焊条焊接而成，这就出现了焊道连接问题。为了保证焊道连接质量，使焊道连接均匀，要求焊工在焊道连接时选用恰当的方式并熟练掌握。焊道连接有四种方式。

第一种，接头方法是在先焊焊道弧坑前面约10mm处引弧，拉长电弧移到原弧坑2/3处，压低电弧，焊条做微微转动，待填满弧坑后即向前移动进入正常焊接。

第二种，要求先焊焊道的起头处要略低一些，连接时在先焊焊道的起头稍前处引弧，并稍微拉长电弧，将电弧移到先焊焊道起头处，压低电弧，覆盖熔合好端头处即向前移动进入正常焊接。

第三种，是后焊焊道从接头的另一端引弧，焊到前焊道的结尾处，焊接速度略慢，以填满焊道的弧坑，然后以较快焊速再略向前熄弧。第四种，是后焊焊道结尾与先焊焊道起头相连，再利用结尾时的高温重复熔化先焊焊道的起头处，将焊道焊平后拉长电弧收尾。

四、站位、焊姿

俗话说“站有站相、坐有坐相”，当然焊工在操作时，也要有正确的站位、焊姿。正确的站位和焊姿，不仅帮助焊工事半功倍的完成焊接任务，同时，能够有效的避免焊工烫伤，保护身体各关节、腰椎、颈椎不受伤害。正确的站位，一般要求焊工根据焊缝的空间位置，选择合理的位置。站位时，要考虑身体各部位的作用有效发挥，如眼镜和焊缝的距离，会不会影响到手腕的摆动等。焊接姿势也非常重要，正确的焊姿，就是焊工在焊接时，各个部位充分发挥作用，体力消耗小，不容易烫伤，视觉良好，操作起来焊工应该是较为轻松。这就要求焊工在现场施工焊接时，从主观因素、客观因素摒弃“凑合”的心理，主观上认真对待、仔细分析、反复尝试，日积月累，正确的焊接姿势的经验就越来越丰富，客观上还要主动排除可能造成焊姿不正确的因素。

五、焊缝美观

一条外观美观、质量优秀的焊缝就是靠焊工依据工艺卡、合理的技能来控制焊接熔池实现的。要求电焊工充分了解熔池温度场及电弧过渡原理。一般焊缝熔池温度基本为熔池中心温度最高，铁水流动性好，两侧及后侧温度逐渐降低，焊接熔池温度场变化根据这个原理，可以分析出电弧熔池也在移动过程中。由1-2-3-4-N移动，由于电弧频繁经过焊缝熔池中心，熔池中间热量最高，所以感觉中间铁水较稀，如果1-2-3-4-N匀速移动，就会出现焊缝中间凸出，而两侧不饱满，造成焊缝余高超标、两侧咬边等缺陷。根据这个原理，焊工在手工焊接时，必须忌讳电弧在焊缝中的匀速移动，一般要求在焊缝两侧停顿，中间快速过渡，以平衡熔池热量，从而控制焊缝优质，外观美观。

新手学电焊基本技巧是什么？

初学者电焊技巧为：焊接时的运条速度根据焊接时需要形成的焊道宽度与厚度，焊接时的运条速度要始终控制在使焊接时形成的熔池形状成圆鱼鳞形，焊道厚度低于母材表面1.0mm左右。

一、焊接时的运条速度根据焊接时需要形成的焊道宽度与厚度，掌握焊接时的运条速度。

如果焊接时需要增加焊道宽度与厚度时，可把焊接运条速度放慢些，加大焊条输人的热量和增加填充金属量，从而增加焊道的宽度与厚度：如果焊接时需要形成的焊道窄而薄些，可把焊接运条速度加快些，减少焊条对单位长度的焊道中输入的热量和减少填充金属量，从而降低焊道的宽度与厚度。

二、焊接时的运条速度要始终控制在使焊接时形成的熔池形状成圆鱼鳞形，而且同时要保持焊道与焊道之间搭接过度均匀和焊缝表面平整。避免焊接时焊道由于搭接不均而造成焊缝表面起棱和出现沟槽现象，给下一层焊缝焊接造成影响。

三、在进行最后一层填充焊接焊接时的运条速度，要始终保持控制在使焊接形成的焊道厚度低于母材表面1.0mm左右，使焊缝与焊件表面高度之间形成一个小沟槽。这一要求的目的是为了盖面焊接时第一道视线清楚，焊条能够沿着焊缝下端坡口的棱角作为直线进行焊接，保证盖面焊接时第一道形成的焊道成一条直线，给下一道焊道的焊接创造条件。

在焊接过程中，当焊完一根焊条，在更换下一根焊条进行焊接时，要求更换焊条的动作一定要快，尽量缩短焊缝的接头时间，使焊缝接头处的熔池温度还处于较高的状态下完成焊缝的接头焊接，避免间隔时间较长。如焊缝接头处的熔池温度降至较低后进行接头焊接，会造成接头处形成的焊道过渡不均匀和焊道较高以及焊条容易在接头时产生气孔，影响焊接质量。

焊道接头时的引弧点，在焊道接头熔池的前方约20mm处焊缝表面起弧，焊道接头引弧方式采用划擦法。当焊接电弧引燃之后稍拉长电弧，使焊条的端部熔化几滴熔滴坠落到焊缝之外，焊条迅速运至接头处的熔池后部边缘压低电弧，使焊条熔化焊道接头处形成新的熔池，然后焊条迅速返回向前进入正常焊接。

焊条接头时的这一动作过程必须要快，而且是焊条一带而过，不能在焊道接头处停留，避免焊道焊接时间过长，而使焊条对焊道接头处的填充金属量过多，造成焊道接头处的焊道过高，影响焊道的整体美观。焊道接头时的焊条操作过程。