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数控机床编程新手入门教程如下:
1、机床坐标系定义
为了确定机床的运动方向和移动距离,需要在机床上建立一个坐标系,这就是机床坐标系。机床坐标系是为了确定工件在机床上的位置、机床运动部件的特殊位置以及运动范围等而建立的几何坐标系,是机床上固有的坐标系。
2、机床原点与机床参考点
机床原点又称为机械原点,它是机床坐标的原点。该点是机床上的一个固定的点,其位置是由机床设计和制造单位确定的,通常不允许用户改变。机床原点是工件坐标系、编程坐标系、机床参考的基准点。这个点不是一个硬件点,而是一个定义点。
数控机床介绍:
数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。
经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。
技术应用:
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床,能够根据已编好的程序,使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术,使用了多种传感器。
在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等,主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。
数控车床编程教程入门
一、数控车床都学习的知识:
1、机床结构的介绍
控制轴X、Y、T、C及作用,液压冲头部分,工作台,各气动组件名称及作用
2、各伺服轴的传动原理
控制轴X、Y、T、C及作用,机床共有X、Y两个直线坐标轴,左右移动的为X轴,前后移动的为Y轴,通过夹钳的夹持使钢板前后左右移动到需要冲压的地方。T轴为模具库,主要用于模具的储存和调用,当执行选刀程序时,将相应的模具转到冲头下。模位数根据机床犁号的不同可分为20,24,32,40等。C轴为可旋转工位的控制,通常配置两个工位,可以扩大模具的使用范刚,它可在0—3 59.999问自由旋转,可以加工比较复杂的图形。
3、模具的拆装,保养及安装板材厚,材料硬,步冲加工都会使得模具寿命缩短。把模具往模位里放之前,模位的周围要擦干净,清扫完后,往凸模上喷些油,然后插入模位里,凹模可川样放入工位里。
4、上下模具同心度需要校正的判断标准
当安装了新的模具或者安装了已经研磨好的模具,首先确认模具的问隙和板材匹配。如果加工工件时,才冲了几次就发现冲孔毛刺较人,取出模具观察,模具的磨损程度,可以从边缘判断,边缘部分变圆或下了霜…样发白,尤其是刃口的对角。可以判断出同心度需要校正。步骤如下:松开四只压紧螺钉将芯棒放入镶套内,芯座装入下模庶该工位转至打击头下,芯棒进入芯座内,转盘定位销入、紧同四只压紧螺钉,注意要加防松胶取出芯棒,芯座,转到换模位置可卸掉芯棒和芯座
5、上下转盘错误后的同步校正
如果因为撞料等原因而使上、下转盘工位错位,就必须进行同步调整,依据如下步骤:
A、松开下或上转盘的涨紧。
B、手动方式下,将下转盘Tl转到打击头下。
C、用手盘动上转盘Tl转到打击头下。
D、销入、销出几次。
E、微调上、下转盘,直到销入后转盘晃动最小。
F、销入的情况下,紧固下或上转盘的涨紧即可。
G、将T轴重新回一下参考点。
6、模具入模量及封闭高度调节
模具的入模最根据模具冲孔后,废料是是否可以落下,正常入模最为1mm左右。长导向模具封闭高度207MM短导向模具封闭高度140MM
7、油水分离放水方法,油雾器加油的方法,气动系统有油雾器提供润滑油,应经常检查油雾器的油位,油太少时,应及时补足。气路上的储气罐每周应放水一次。放水时应切断气源供应,用内径£10,长1米气管,一头与储气罐下面的弯嘴放水阀上相连并紧同,另一头引向积水桶,缓慢打开放水阀的手柄,直至把水放净,旋同防水阀的手柄,接通气源,恢复正常工作状态。
8、调压阀,节流阀的调整方法。
9、冲头到上模打击头的距离确认。
10、转盘原点机械调整方法,上,下转盘是由数字式AC伺服电机驱动,电机通过挠性联轴器联到齿轮减迷箱的输入端,减速箱的输出经链条和齿轮传动上,下转盘。调整好的链条应有6-13毫米的下垂度。
11、模具的刃磨
模具应尽早重复研磨,这样会寿命会延长。模具的磨损程度,可以从边缘判断,边缘部分变圆或下了霜一样发白,这时请研磨,该研磨时候不研磨,模具会急刷磨损。凸凹模如果在适当的时候研磨,使用寿命可延长3倍。从新模具到需要研磨,其间的冲压次数根据板材厚度而不同。厚板的冲孔,凸模的磨损很厉害,必须比凹模多研磨,研磨后凸H模的边缘应呈直角,边缘部是冲压材料时承受冲击和压力的部分。
12、转盘:链条的涨紧和同步的调整,同步带是准确传动的保证,一般我们要求要涨紧,如果发现松驰只须将张紧轮张紧,要求上、下张紧力一致。链条是工位准确到位的保证,它只是一个粗略定位,所以我们要求链条要有一定的松驰,不能张得太紧,也不能张得太松。太紧有可能定位销插不入,太松转盘晃动就会加大。
13、床身各气动元件名称及作用
气动夹钳.用于夹持工件。转盘定位气缸.用于定位上,下转盘,使得上,下转盘同步气动原点气缸.用于丁件定位的基准旋转定位气缸一用于旋转工位,实现360度旋转再定位气缸一工件再超出1次加工范围,需要2次定位的时候使用。
14、模具问隙与加T板材厚度的关系,下模的问隙是根据加工的板厚确定的,如加工2MM板的下模不可加工3MM的板也不可加工1MM的板,否则会加剧磨损甚至打碎模具。模具的间隙是冲孔加工最重要的因素之一,如果间隙不合适,会使得模具寿命短,或出现毛刺,使得切口形状不规则,脱模力增大等。
二、数控需要学习的入门课程有:
《机械识图》、《机械基础》、《公差配合与技术测量》、《金属切削原理与刀具》、《机床夹具》。《数控加工工艺学》、《数控机床编程与操作》。
数控车床操作入门的目录
以下是数控车床编程的入门教程:
1、了解数控车床的基础知识
数控车床是一种通过数控系统控制的机床,可以实现复杂的零件加工。在开始学习数控车床编程之前,需要了解数控车床的基础知识和工作原理。
2、掌握G代码和M代码
G代码和M代码是数控车床编程中最基本的代码,用于控制工件的加工过程。G代码主要用于控制工件的运动方式,包括直线插补、圆弧插补等;M代码主要用于控制机床的辅助功能,包括刀具的进给、切削、停止等。
3、学习数控车床编程语言
数控车床编程语言主要包括ISO、DIN、ANSI等多种标准,不同的语言有不同的编程方式和语法规则,需要根据实际应用进行选择和学习。
4、掌握数控编程软件
数控编程软件是数控车床编程的必要工具,常见的软件包括MasterCAM、UG、PowerMill等,可以通过软件编写程序、模拟加工过程、调试程序等。
5、实践操作
数控车床编程需要结合实际操作进行学习,可以通过模拟加工、试刀、调试程序等方式进行实践操作。在进行实践操作时,需要严格按照程序要求进行操作,确保加工精度和安全性。?
总之,数控车床编程需要掌握一定的理论知识和实践技能,需要不断学习和实践,才能够掌握这一先进的加工技术。
第一章 数控车床基础知识
第一节 数控车床概述
一、数控车床的功能及特点
二、数控车床的布局
三、数控车床的分类及用途
四、数控车床的数控系统
五、数控车床的机械结构
六、常用的CNC数控系统简介
第二节 数控车削加工基础
一、数控车削加工原理
二、数控车削加工特点
三、数控车削加工的应用
第二章 数控车削加工工艺
第一节 数控车削加工工艺的制订
一、零件加工的工艺性分析
二、零件基准和加工定位基准的选择
三、加工工序的确定
四、加工顺序的确定
五、进给路线的确定
六、退刀与换刀
七、切削用量的选择
八、加工工艺文件
第二节 数控车床刀具的选择与装夹
一、数控车刀的类型与选择
二、数控车床刀具的安装
第三节 数控车床对刀
一、刀位点
二、刀补的测量
三、试切法对刀的步骤
四、工件坐标系建立的步骤
第四节 典型零件数控车削工艺分析
一、轴类零件
二、轴套类零件
第三章 数控车床的操作要点
第一节 数控车床的操作
一、数控车床的操作方法
二、数控车床的安全操作规程
三、数控车床的维护及保养
第二节 典型数控车床操作要点
一、FANUCOi-TA系统的操作方法
二、SIEMENS 80NS/C系统的操作方法
第四章 数控车床编程基础
第一节 数控编程概述
一、数控编程的内容与方法
二、数控编程的种类及特点
三、程序结构与格式
四、典型数控系统的指令代码
第二节 数控车削加工编程基础
一、常用指令的编程方法
二、刀具补偿指令及其编程
三、固定循环与子程序
第三节 典型零件加工程序的编制
一、确定加工工艺路线
二、选择刀具并绘制刀具布置图
三、确定切削用量
第五章 典型数控车削加工综合实例
一、复杂型面加工
二、壁套加工
三、偏心轴加工
四、锥孔螺母套加工
五、采用简化编程加工零件
六、组合零件加工
第六章 数控车床常见故障的维修
第一节 概述
一、数控车床故障诊断与维修的概念
二、数控车床故障的类型与特点
三、数控车床故障诊断与维修的一般方法
第二节 数控车床常见故障的诊断
一、数控车床机械故障诊断
二、数控系统故障
第三节 数控车床维修实例
例1西门子5T系统操作面板SV故障报警
的排除
例2西门子5T系统READY指示灯不亮故障
的处理
例3FANUC3T-A系统CRT无显示故障
例4德国PNE710L数控车床失控故障的处理
例5西安BKC数控车床Z轴熔断器熔断的处理
例6DO经济型数控车床换刀后运行停止的处理方法
例7FANUCllT数控车丝机SV001故障的处理
例8FANUCllT数控车丝机Z轴进给不稳定故障的排除
附录:数控车工技能鉴定考核大纲
一、说明
二、理论知识鉴定考核大纲
三、操作技能鉴定考核大纲
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