网上有关微乐家乡麻将有挂是真的(详细开挂教程)

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一、数控机床操作方法：

1、开机：打开总电源开关→开通机床电源→等待系统起动。

2、返回参考点：将“方式选择”旋钮转到回零方式＋Z、＋X、＋Y。

3、机床起动：单动→MDI→程序→输入M03 S600→EOB→INSERT（插入）→程序起动→手轮→复位。

4、工件毛坏安装。

5、对刀：OFS／SEF POS→显示坐标→相对坐标→手轮。

X向：碰刀→输入X→起源（清零）→另一端碰刀→计数／2→刀移至计算值位置→起源（清零）。

Y向：碰刀→输入Y→起源（清零）→另一端碰刀→计数／2→刀移至计算值位置→起源（清零）。

Z向：碰刀→输入Z→起源（清零）OFS／SEF→坐标系→光标移至机床坐标（G54）→X0→测量→Y0→测量→Z0→测量→确定（换刀）OFS／SEF→坐标系→G54→EXT→X0→Y0→Z100（输入补值）。

6、准备加工：

机床：连线→进给率0→快速倍率0→PROG→程序启动→显示标头电脑传输CimcoEdit.ex→File→open→查找零件加工程序→打开→Transmission→send。

手动换刀：单动→PROG→MDI→给换刀指令M06　T00（刀号）OFS／SEF→OFFSET→选第几号刀数→POS→MACHINE（Z轴数值抄写到所选的第几号刀是面）。

程序传送设置1.SYSTEM→＋→ALLIO→BAUDRATE19200→RESET传：连线→进给率0→快速倍率0→PROG→程序启动→显示标头2.SYSTEM→＋→ALLIO→程序→BAUDRATE→给程序号O0009→READ3.Transmission→DNC→setup→port→baudrate:19200→→FLOWCONTROL(Hardwareandsoftware)确定。CF卡：　OFS／SEF→SETING→参数写入：1→SYSTEM＋→参数→0020（给1，线传；给4，CF卡传）→4→INPUT

二、法那科的刚性攻丝参数：

在FANUC Oi等数控系统中对刚性攻丝的处理设置了3种指令模式，即：

1、在G84(攻丝循环)之前由M29Sxxxx指令。

2、在G84同一段中，由M29Sx x x x指令。

3、不用M代码，而直接由G84来指令。

但不论是哪种方式进行刚性攻丝，都必须具备基本的3个条件：

1、主轴上应连接1个位里编码器。这个位置编码器根据主轴传动情况，可以是外装，也可以直接使用主轴电动机内装并带有I转标记的编码器来完成检测位置的功能。

2、必须编制相应的PMC梯形图。事实上由于主轴在速度方式运行的PMC程序都已调好，在此基础上加上有关刚性攻丝功能的PMC程序并不复杂。在上述3种刚性攻丝的指令模式中，不论是哪一种都必须根据刚性攻丝时NC与PMC之间信号传递的时序编制PMC程序。这主要是将刚性攻丝信号RGTAP(06110)激活,使NC进入位置控制方式。当然，根据传动情况，方向信号、档的切换，其时序是有所区别的，所以PMC的处理会因机床不同而有所变化。

3、合理设定参数。根据主轴不同传动结构.涉及刚性攻丝的参数是很多的。要合理设定这些参数，了解参数的意义是必要的，并要抓住要害才能达到事半功倍的效果。

5200#0 ?G84 ?指定刚性攻丝方法。

5200#1 ?VGR ?在刚性攻丝方式下，是否使用主轴和位置编码器之间的任意齿轮比。

5200#2 ?CRG ?刚性攻丝方式，刚性攻丝取消方式。

5200#4 ?DOV ?在刚性攻丝回退时，倍率是否有效。

5200#5 ?PCP ? 刚性攻丝时，是否使用高速排削攻丝循环。

5200#6 ?FHD ? 刚性攻丝中，进给保持和但程序段是否有效。

5200#7 ?SRS ? 在多主轴控制时，用于选择刚性攻丝的主轴选择信号。

5201#0 ?NIZ ? 刚性攻丝时，是否使用平滑控制。

5201#2 ?TDR ? 刚性攻丝时，切削常数的选择。

5202#0 ?ORI ? 启动攻丝循环时，是否启动主轴准停。

5204#0 ?DGN ?在诊断画面中，攻丝同步误差（*小单位)/主轴与攻丝轴的误差值%。

5210 ?攻丝方式下的M码（255以下时）。

5211 ?刚性攻丝返回时的倍率值。

5212 ?攻丝方式下的M码（255以上时）。

5213 ?在高速排削攻丝循环时，回退值。

5214 ?刚性攻丝同步误差范围设定。

5221-5224 刚性攻丝主轴侧齿数（一档--四挡）。

5231-5234 刚性攻丝位置编码器侧齿数（一档--四挡）。

5241-5244 刚性攻丝主轴*高转速（一档--四挡）。

5261-5264 刚性攻丝加/减速时间常数（一档--四挡）。

5271-5274 刚性攻丝回退加/减速时间常数（一档--四挡）。

5280 ?刚性攻丝时，主轴和攻丝轴的位置环增益（公共）。

5281-5284 刚性攻丝时，主轴和攻丝轴的位置环增益（一档--四挡）。

5291-5294 刚性攻丝时，主轴和攻丝轴的位置环增益倍乘比（一档--四挡）。

5300 ?刚性攻丝时，攻丝轴的到位宽度。

5301 ?刚性攻丝时，主轴的到位宽度。

5310 ?刚性攻丝时，攻丝轴运动中的位置偏差极限值。

5311 ?刚性攻丝时，主轴运动中的位置偏差极限值。

5312 ?刚性攻丝时，攻丝轴停止时的位置偏差极限值。

5313 ?刚性攻丝时，主轴停止时的位置偏差极限值。

5314 ?刚性攻丝时，攻丝轴运动的位置偏差极限值。

5321-5324 刚性攻丝时，主轴的反向间隙。

三、螺旋进刀的G功能（G 指令代码)：

G00快速定位

G01主轴直线切削

G02主轴顺时针圆壶切削

G03主轴逆时针圆壶切削

G04 暂停

G04 X4 主轴暂停4秒

G10 资料预设

G28原点复归

G28 U0W0 ；U轴和W轴复归

G41 刀尖左侧半径补偿

G42 刀尖右侧半径补偿

G40 取消

G17 16 XY平面选择 模态

G18 16 ZX平面选择 模态

G19 16 YZ平面选择 模态

G20 06 英制 模态

G21 06 米制 模态

G22 09 行程检查开关打开 模态

G23 09 行程检查开关关闭 模态

G25 08 主轴速度波动检查打开 模态

G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态

G27 00 参考点返回检查 非模态

G28 00 参考点返回 非模态

G31 00 跳步功能 非模态

G40 07 刀具半径补偿取消 模态

G41 07 刀具半径左补偿 模态

G42 07 刀具半径右补偿 模态

G43 17 刀具半径正补偿 模态

G44 17 刀具半径负补偿 模态

G49 17?刀具长度补偿取消 模态

G52 00 局部坐标系设置 非模态

G53 00 机床坐标系设置 非模态

G54 14 第一工件坐标系设置 模态

G55 14 第二工件坐标系设置 模态

G59 14 第六工件坐标系设置 模态

G65 00 宏程序调用 模态

G66 12 宏程序调用模态 模态

G67 12 宏程序调用取消 模态

G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态

G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态

G76 01 精镗循环 非模态

G80 10 固定循环注销 模态

G81 10 钻孔循环 模态

G82 10 钻孔循环 模态

G83 10 深孔钻孔循环 模态

G84 10 攻螺纹循环 模态

G85 10 粗镗循环 模态

G86 10 镗孔循环 模态

G87 10 背镗循环 模态

G89 10 镗孔循环 模态

G90 01 绝对尺寸 模态

G91 01 增量尺寸 模态

G92 01 工件坐标原点设置 模态

刚性攻丝已成为法那科数控加工中心上的必备功能，调试好此功能，使其达到高速高效高精度的性能，以满足用户广泛的加工需求是很有必要的，对于精度要求高的深孔，应通过选用合适的攻丝方法和合理设置数控系统参数等手段来实现。

刚性攻丝与普通攻丝的比较：

在普通的攻丝循环时G74/G84(M系列),G84/G88(T系列)，主轴的旋转和Z轴的进给量是分别控制的，主轴和进给轴的加/减速也是独立处理的，所以不能够严格地满足以上的条件。特别是攻丝到达孔的底部时，主轴和进给轴减速到停止，之后又加速反向旋转过程时，满足以上的条件将更加困难。

所以，一般情况下，攻丝是通过在刀套内安装柔性弹簧补偿进给轴的进给来改善攻丝的精度的。而刚性攻丝循环时，主轴的旋转和进给轴的进给之间总是保持同步。也就是说，在刚性攻丝时，主轴的旋转不仅要实现速度控制，而且要实行位置的控制。主轴的旋转和攻丝轴的进给要实现直线插补，在孔底加工时的加/减速仍要满足P= F/S(攻丝的螺距可以直接指定)的条件以提离精度。

刚性攻丝中可以指定每分钟进给和每转进给指令，每分钟进给方式下，F / S 为攻丝的螺距，而每转进给方式下，F为攻丝螺距。

一般的攻螺纹功能，主轴的转速和Z轴的进给是独立控制，因此上面的条件可能并不满足。特别在孔的底部，主轴的转速和Z轴的进给降低并停止，然后它们反转，而且转速增加，由于各自独立执行加、减速，因此上面的条件更可能不满足。为此，通常由装在攻丝夹头内部的弹簧对进给量进行补偿以改善攻螺纹的精度。这种方法称为“柔性攻丝”。

如果控制主轴的旋转和Z轴的进给总是同步，那么攻丝的精度就可以得到保证。这种方法称为“刚性攻丝”。刚性攻丝在主轴上加装了位置编码器，把主轴旋转的角度位置反馈给控制系统形成位置闭环，同时与Z轴进给建立同步关系，这样就严格保证了主轴旋转角度和Z轴进给尺寸的线性比例关系。

因为有了这种同步关系，即使由于惯量、加减速时间常数不同、负载波动而造成的主轴转动的角度或Z轴移动的位置变化也不影响加工精度。如果用刚性攻丝加工螺纹孔，就可以很清楚地看到，当Z轴攻丝到达位置时，主轴转动与Z轴进给是同时减速并同时停止的，主轴反转与Z轴反向进给同样保持一致。

正是有了同步关系，丝锥夹头就用普通的钻夹头或*简单的专用夹头就可以了，而且刚性攻丝时，只要刀具(丝锥)强度允许，主轴的转速能提高很多，4000r/min的主轴速度已经不在话下。加工效率提高5倍以上，螺纹精度得到保证。

山东海特数控机床有限公司-发那科数控加工中心刚性攻丝功能

山东海特数控机床有限公司-发那科刚性攻丝参数（表）

数控车床加工典型零件操作步骤

车床操作基本知识：

1、主轴箱。支撑主轴并通过三爪卡盘等夹具带动工件作旋转运动；其上有4个手柄，通过2个手柄配合实现24个正转速度和12个反转转速。

2、挂轮箱。箱内3轴，4个齿轮；更换这4个齿轮，配合进给箱变速机构，可以拓展螺纹导程和纵横向进给量。

3、进给箱。进给传动系统的变速机构，经光杠或丝杠（二者相互否定）传递给溜板箱，其上有4个手柄。

4、溜板箱。接受光杠（或丝杠）传递来的运动，通过手柄和快移机构实现车刀的纵横向运动。

5、刀架部分。床鞍、中滑板、小滑板和四方刀架等，完成纵向、横向、斜向和曲线运动。

6、尾座。安装床身导轨上，和床鞍不一样的导轨；安装后顶尖，支撑较长工件；装钻夹头、丝锥或铰刀进行孔的加工。

7、床身。支撑连接车床各部件。

8、床脚。支撑床身，安装床身上的各部件；通过垫块和地脚螺栓调整车床为水平并固定。

9、冷却系统。冷却泵通过冷却管、喷嘴将切削液喷射到切削区域。

1、熟悉数控机床的操作面板。熟悉各控制按钮的功能和位置。2.开机后，让数控机床回到原点。(按控制面板的返回按钮，然后按开始按钮开始)。3.将加工好的工件放在工作台上。(小工件可以胶粘在一起，大工件需要压板固定。工件的底部应该是平的)。4.然后设置坐标系。坐标系是指待加工工件的坐标位置。一般在四个方向加工工件时，可以通过触摸刀具外围来设置工件坐标，然后将坐标值输入控制面板。5.下一步是Z轴刀具设置。选择合适的加工刀具，用刀架将刀具设置在工作台上。比如工件顶部的刀具设置需要设置相对高度值。读取数值后，将Z轴数值输入控制面板。6.最后调入加工程序，设置加工速度，然后加工。

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